無縫氣瓶主要用于呼吸氣瓶、CNG氣瓶、中大型高壓氣體運輸氣瓶等領(lǐng)域，共有4種類型：鋼制無縫氣瓶、鋁合金氣瓶、復(fù)合材料鋼內(nèi)膽氣瓶以及復(fù)合材料鋁內(nèi)膽氣瓶。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法為沖壓瓶肩和瓶底，再與管坯或者卷焊瓶體焊接而成，不僅制造序復(fù)雜、成本高，產(chǎn)品密封性及承壓能力不理想。近年來，旋壓工藝逐漸成為生產(chǎn)無縫氣瓶的新工藝。采用旋壓工藝生產(chǎn)氣瓶不僅可消除傳統(tǒng)氣瓶在生產(chǎn)中出現(xiàn)的焊縫不連續(xù)、強度降低、脆裂和拉應(yīng)力集中等缺陷，氣瓶的氣密性和耐壓性能有了大幅提高。
按照加工工藝，氣瓶的旋壓加工可分為兩種：正向旋壓(正旋)和反向旋壓(反旋)。正旋指材料的流動方向與旋輪的進(jìn)給方向一致， 反旋指材料的流動方向與旋輪的進(jìn)給方向相反。
如果所需的氣瓶形狀為開口端直徑很小，或者縮頸量過大，亦或是將其封閉，則須采用無芯模的縮徑旋壓方法進(jìn)行加工?？s徑旋壓，是一種用于薄壁空心回轉(zhuǎn)零件成形的金屬加工方法，實際加工過程為把一筒形空心零件加熱到金屬強度最低、塑性時的溫度，通過旋輪的不斷擺動使管端慢慢收縮，經(jīng)過多次旋壓直至完全成形。
如上圖所示的氣瓶收口，其加工過程為將管形毛坯放在空心主軸中，需成形的管端伸出，并由液壓夾緊裝置夾緊，并通過旋輪架選裝。成形是從工件端口開始的。從工件端部開始，旋輪做往復(fù)擺動，每擺動一次作軸向進(jìn)給，由于不斷旋轉(zhuǎn)壓縮，管坯口部直徑逐步減小。對于氣瓶的收口，當(dāng)頸部直徑達(dá)到要求后，用旋輪作平行于工件軸線的移動，使頸部延長和旋光如需封底成形，則使旋輪擺動不在頸部停止。
氣體能源作為液體能源替代品是我國的一項能源政策。氣瓶作為一種氣體儲存容器，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、礦業(yè)、軍事、醫(yī)藥、潛水、汽車等領(lǐng)域。無縫氣瓶向大型、超大型方向發(fā)展是氣瓶發(fā)展的必然趨勢。用數(shù)控旋壓工藝生產(chǎn)的氣瓶以其特有的整體無縫的特點擁有極廣闊的市場，并有完全取代傳統(tǒng)工藝方法所生產(chǎn)的氣瓶可能。
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