封頭是在工業(yè)生產(chǎn)中常用的金屬零件。由于其形狀的特殊性以及對密封性、強(qiáng)度等方面的要求，大部分的封頭都是通過數(shù)控旋壓加工的。當(dāng)然這也不是一件簡單的事情，在加工過程中還是有許多需要注意的地方。
一、封頭旋壓的厚度與桶體的厚度需要一樣嗎？
這個問題主要是取決于設(shè)備的壓力范圍。比如說像一般壓力較小的設(shè)備中，若桶體的設(shè)計厚度是3mm，承載壓力小，那么封頭可以采用2mm的材料來制作。不過在壓力較大的設(shè)備中，當(dāng)封頭與桶體的厚度不一樣時，一定要關(guān)注的問題就是如何進(jìn)行焊接。厚度不一樣，那兩者周長肯定也會不一樣，所以在向廠家定制封頭時，一定要說明這個情況。
二、封頭與桶體厚度不一樣時，工藝會有變化嗎？
1、封頭和桶體的厚度不一樣，導(dǎo)致了它們的外徑不同，焊接時會比較困難，一般可以通過改變封頭的尺寸或改變桶體的尺寸，這樣使設(shè)備焊接起來非常平整。
2、直徑在1200以上的任意封頭尺寸，都可以使用旋壓加工工藝，將封頭的外圓周長旋壓到與桶體相對應(yīng)即可。但是1200以下的封頭因尺寸較小，旋壓處理出來的外觀不好看。這種情況下如果封頭與桶體厚度不一樣，需要在卷制桶體的時候?qū)⒅荛L做到與封頭的外圓周長一致。
三、怎樣預(yù)防封頭旋壓或沖壓造成的缺陷？
封頭是鍋爐、壓力容器的主要受壓元件，其結(jié)構(gòu)及形狀設(shè)計是否合理，影響著鍋爐、壓力容器的安全。所以有關(guān)規(guī)范中對各種封頭的形狀都有限制。
（1）橢球形封頭 鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭，選用標(biāo)準(zhǔn)橢球形（Ｄn/ｈn＝４）。采用非標(biāo)準(zhǔn)橢球封頭時，其長短軸的比值不得大于2.5。
（2）碟形封頭 碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應(yīng)力，而橢球形封頭主要是膜應(yīng)力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封頭時，封頭過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的10％，且不小于封頭厚度的3倍，封頭球面部分的內(nèi)半徑應(yīng)不大于封頭的內(nèi)直徑。
四、如何解決封頭制作過程中的缺陷？
在封頭制作過程中，缺點(diǎn)也是經(jīng)常呈現(xiàn)，例如麻點(diǎn)，劃傷，鼓包，變形，橘皮景象，焊縫棱視點(diǎn)驟變等，如何解決這些缺陷呢？
（1）麻點(diǎn)：這個可能是因為自身板材外表的就有麻點(diǎn)，也有可能是在沖壓，壓鼓，旋壓等工序中，模頭處理不潔凈導(dǎo)致的。
解決辦法：比較輕的麻點(diǎn)現(xiàn)象，能夠使用打磨處理，超過0.2mm的馬麻點(diǎn)就要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后，趕忙打磨。
（2）劃傷：這主要是在搬運(yùn)過程中，操作不妥導(dǎo)致的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。
解決方法：首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護(hù)膜，出現(xiàn)劃傷后，進(jìn)行打磨，嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊，劃傷面積超過25%需要整體處理。
（3）鼓包：因為壓邊模時壓邊力過小，也有可能是原料厚薄不均勻?qū)е碌摹?/span>
解決方法：使用專業(yè)的鼓包修整機(jī)，修整不了就需要用旋壓工藝來一點(diǎn)點(diǎn)來修正。
封頭是一種廣泛應(yīng)用于鍋爐、化工容器、油罐、核反應(yīng)堆、導(dǎo)彈和人造衛(wèi)星等的重要零件，其規(guī)格正向大型化的方向發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。隨著旋壓加工技術(shù)的發(fā)展與成熟，封頭的加工質(zhì)量也會越來越好，使用的安全性也會越來越高。
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