毛坯料片能否旋壓成形與材質(zhì)類型、旋輪大小、旋輪路徑、旋輪R圓角、旋輪和模具的間隙值等有較大關(guān)系。旋壓產(chǎn)品的精度與模具精度、旋輪跳動(dòng)度、強(qiáng)旋間隙有關(guān),而旋壓產(chǎn)品的表面與刀架進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、強(qiáng)旋間隙有關(guān)系。不同的金屬材料在旋壓加工時(shí)也會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題。
一、不銹鋼旋壓產(chǎn)品幾大常見(jiàn)問(wèn)題
1)料片的厚度低于1mm時(shí),旋壓時(shí)料片容易打皺開(kāi)裂
解決方法:選用R值較小的旋輪進(jìn)行旋壓,這樣容易在走刀時(shí)形成旋壓環(huán),能增大材料外圈的強(qiáng)度,降低起皺概率。若產(chǎn)品出現(xiàn)斷裂,說(shuō)明材料已經(jīng)到達(dá)疲勞強(qiáng)度,可調(diào)整刀路的密度克服開(kāi)裂。
2)卷邊圓角打皺或不夠圓滑
解決方法:卷邊旋輪在卷邊工藝的過(guò)程中和旋壓產(chǎn)品的位置不正,需調(diào)整到正確位置。
3)不銹鋼旋壓件用車刀切削后毛刺很大
解決方法:不銹鋼材料較硬,刀粒磨損較快,改用滾切刀,切削的毛刺會(huì)減少很多。
4)不銹鋼旋壓生產(chǎn)過(guò)程表面容易刮花
解決方法:因不銹鋼材料的硬度較高,用CR12制造的旋壓旋輪很容易刮花。當(dāng)產(chǎn)品表面出現(xiàn)刮花時(shí),用砂紙打磨旋輪后繼續(xù)旋壓即可,或者用CR12對(duì)旋輪進(jìn)行表面鍍層可擁有更高的硬度。
5)喇叭狀產(chǎn)品根部容易斷裂
解決方法:因料片的直徑跟旋壓模具小直徑的大小比例很大,每走一次刀路料片根部所受的拉力大,容易變薄達(dá)到疲勞極限而開(kāi)裂,需調(diào)整旋壓刀路和間隙。
二、鋁件旋壓加工幾大常見(jiàn)問(wèn)題
1)鋁旋壓件的內(nèi)壁不夠光滑
解決方法:鋁旋壓件的內(nèi)壁不夠光滑主要因?yàn)槟>弑砻婀鉂嵍炔粔蚝没蛐龎撼尚蜁r(shí)料片沒(méi)有緊貼模具,可以拋光模具或調(diào)整旋輪和模具的間隙進(jìn)行改善。
2)鋁旋壓件的外壁不夠光滑
解決方法:鋁旋壓件的外壁不夠光滑主要原因是料片沒(méi)有緊貼旋壓模具或進(jìn)給轉(zhuǎn)速不合理,適當(dāng)調(diào)整即可。除此之外,用壓光刀在產(chǎn)品成型后走一刀也能使外壁更光滑。
3)鋁旋壓件批量生產(chǎn)中表面刮花
解決方法:鋁的熔點(diǎn)比較低,長(zhǎng)時(shí)間批量生產(chǎn)模具和旋輪溫度升高,旋輪表面局部粘料后,加工產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)刮花,重新拋光旋輪即可。
3、鐵件旋壓常見(jiàn)問(wèn)題
1)鐵旋壓件表面紋路處理問(wèn)題
解決方法:鐵的硬度高于鋁,所以成型后用壓光刀走一刀并不像鋁旋壓效果那么明顯。可調(diào)大旋輪,調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速來(lái)提高旋壓件外壁表面紋路質(zhì)量。
以上就是小編為大家整理的一些不同金屬材質(zhì)在旋壓加工成型時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法,希望對(duì)大家有所幫助。