主軸定向準停裝置是封頭數(shù)控旋壓機的一個重要裝置，它將直接影響到模具能不能順利交換。什么是主軸不定向？主軸不定向是指加工程序中有M19或手動輸入M19后，主軸不能在指定位置停止，而是一直慢慢轉(zhuǎn)動，或是停止在不正確的位置上，主軸無法更換模具。
一、為什么發(fā)生主軸不定向的故障？
1、主軸不定向
主軸旋轉(zhuǎn)時，其實際轉(zhuǎn)速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖的相位反映主軸的轉(zhuǎn)向，脈沖的個數(shù)反映主軸的實際轉(zhuǎn)速。在M19定向停時，主軸若一直緩慢轉(zhuǎn)動，說明已執(zhí)行了第①和第②步，主軸己經(jīng)進入切斷轉(zhuǎn)速，而沒有執(zhí)行第③和第④步、而第③和第④兩步是以脈沖傳感器的基準脈沖做參考點的。因此，可以判斷封頭旋壓機主軸不定向故障多數(shù)是由脈沖傳感器引起的，進而應(yīng)對其進行檢測以確診故障。應(yīng)首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查傳感器的固定螺栓和連接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，則需對傳感器進行檢修或更換。
2、主軸停在不正確位置上
這種故障一般發(fā)生在重裝和更換傳感器后，此時傳感器軸的位置不可能與原來一樣。主軸定向的位置可以通過設(shè)定數(shù)據(jù)來調(diào)整，改變封頭數(shù)控旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置，調(diào)整時，要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。在校正偏移角度時，主軸的定位公差后不能輸入負角度值。調(diào)整過程往往要重復(fù)多次，只要調(diào)到主軸的定位公差10-11度范圍內(nèi)就能順利更換模具。
如何減少這種故障發(fā)生的幾率？
封頭旋壓機在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當(dāng)一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的，維護保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個方面：
1、對壓片室及時清場。旋壓機在連續(xù)工作數(shù)小時后，壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨?，就會造成噪聲、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活、塞沖、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋壓機工作過程中應(yīng)定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。
2、旋壓機定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。壓輪、軌導(dǎo)、壓片機沖模具等易磨損件應(yīng)及時檢查或潤滑保養(yǎng)，做好旋壓機設(shè)備的預(yù)防性維護。
3、購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導(dǎo)軌組件、上下壓輪及軸等零件應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況購置一定量的備件，以備急用。
封頭是重要的工業(yè)零部件，在很多領(lǐng)域都很應(yīng)用。為了能讓封頭的生產(chǎn)順利進行，數(shù)控旋壓機的操作人員需要日常的設(shè)備保養(yǎng)，并在生產(chǎn)過程中保持注意力集中，出現(xiàn)故障能及時排解。
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