數(shù)控旋壓成形是利用數(shù)控車(chē)削中心來(lái)實(shí)現(xiàn)旋壓所需的各種運(yùn)動(dòng)軌跡，并利用其軌跡變化來(lái)優(yōu)化零件質(zhì)量，同時(shí)滾壓的靠模也可直接在數(shù)控機(jī)床上加工。尤其適合于經(jīng)常更新?lián)Q代的產(chǎn)品或大批量生產(chǎn)的旋壓成形工藝選擇匹配的工藝參數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡。
數(shù)控旋壓可采用各種不同運(yùn)動(dòng)軌跡沿或不沿靠模來(lái)完成需要的母線。旋壓時(shí)并不是滾輪一次性地沿所需的母線進(jìn)行滾壓，而是分多個(gè)階段進(jìn)行，每次只完成一部分成形，其運(yùn)動(dòng)軌跡與母線并沒(méi)有直接關(guān)系，因此，每階段可根據(jù)不同的工況，使用不同的運(yùn)動(dòng)軌跡獲得較佳的旋壓效果和旋壓質(zhì)量。事實(shí)上，各階段運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線構(gòu)成了零件的母線。
旋壓的運(yùn)動(dòng)軌跡有直線型、圓弧型、圓弧-直線型、往復(fù)圓弧型4種(如圖3)。
1、直線型旋壓軌跡：實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)較為方便，在旋壓時(shí)其傾角在不斷變化，以形成母線的包絡(luò)線。
2、圓弧-直線旋壓軌跡：在每一次以小段圓弧切入，然后在以平行的直線運(yùn)動(dòng)，其傾角不變。這可使切入時(shí)更光滑，提高表面質(zhì)量。
3. 圓弧旋壓軌跡：整個(gè)旋壓過(guò)程較為平滑，旋壓過(guò)程中的回伏較小，但其編程則較為復(fù)雜，要計(jì)算出圓弧的終點(diǎn)、中心點(diǎn)坐標(biāo)。
4. 交替圓弧軌跡：其旋壓效果和質(zhì)量好，旋壓過(guò)程平穩(wěn)，但編程復(fù)雜度高。
在選擇每次旋壓切入點(diǎn)時(shí)要注意與上一個(gè)切入點(diǎn)要離開(kāi)一定的距離，以防止兩點(diǎn)過(guò)近在附近區(qū)域產(chǎn)生重復(fù)旋壓，造成此處壁厚減薄，導(dǎo)致產(chǎn)生撕裂。
經(jīng)過(guò)多次的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，我們對(duì)鋁、紫銅、熱軋鋼和不銹鋼等不同的材料進(jìn)行了旋壓試驗(yàn)，得到了一批實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、失效區(qū)域和其應(yīng)用范圍，取得了較好的效果。對(duì)具有凹、凸形狀的工件也進(jìn)行旋壓試驗(yàn)，并針對(duì)使用和不使用靠模的情況也進(jìn)行了對(duì)比。
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