一個產(chǎn)品從金屬坯料到成品的產(chǎn)出，中間要經(jīng)過很多個步驟。如果粗略劃分的話，可以大致分為前期預備-加工生產(chǎn)-產(chǎn)品后處理三個。下面我們要講的就是在旋壓加工的前期預備過程中，技術(shù)人員需要做的工作。通常來講，主要會涉及到以下幾個方面的工作。
一、旋壓工藝方案的選擇
旋壓工藝方案的選擇是旋壓加工前期預備中首先遇到的問題。在旋壓件生產(chǎn)任務確定之后，技術(shù)人員需要根據(jù)旋壓工件的材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、尺寸精度、表面質(zhì)量、所需設備性能和用途以及生產(chǎn)經(jīng)濟性等因素進行綜合考慮，設計出好的旋壓工藝方案。
二、旋壓方式的選擇
選擇何種旋壓方式，主要是從旋壓工件的形狀、毛坯尺寸、工藝特點等方面加以考慮。對于筒形件，一般會采用正旋壓或反旋壓；對于錐形件和曲線形件，一般會采用指剪切旋壓或普通旋壓，或指剪切旋壓和普通旋壓聯(lián)合的方式。此外，無論強力旋壓還是普通旋壓都有內(nèi)旋壓和外旋壓之分。
三、毛坯的處理
毛坯的原始狀態(tài)對旋壓工件的質(zhì)量影響很大。毛坯制作出來后若處理工藝選擇不當，可能導致旋壓產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至報廢。因此，設計工藝方案時，技術(shù)人員應予以足夠重視這個問題。
高延伸率、高斷面收縮和低加工硬化指數(shù)是使金屬材料具有良好成形性的工藝指標，究竟采用何種熱處理方式，應根據(jù)毛坯的材質(zhì)來確定。
四、旋壓設備的選用
為了實施所選定的旋壓加工方案和旋壓工藝規(guī)范，生產(chǎn)人員必須選用合適的旋壓機，并選配合理的工藝裝備，以便生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品來獲得較高的技術(shù)經(jīng)濟效果。
其實不僅是旋壓加工，無論是采用哪種金屬加工方式，加工工藝的設計和方案確定都是讓生產(chǎn)能成功進行的前提。只有設計的加工工藝合理可行，才能讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提升，讓企業(yè)獲得更多的收益。
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