不管是用哪種工藝加工產(chǎn)品，客戶總是設(shè)備的加工精度越高越好。加工精度好意味著產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)檔次高。但是在實際生產(chǎn)中，總會有種種因素影響到產(chǎn)品的加工精度，旋壓加工也不例外。我們一起來看看哪些因素容易影響旋壓加工精度。
一、旋壓設(shè)備性能
數(shù)控旋壓機的精度在空運行時一般能達到0.03mm，這由機床設(shè)備廠組裝精度決定的。設(shè)備精度越好，做出的旋壓產(chǎn)品的精度越好。旋壓精度除了需要設(shè)備的空運行精度，還需要具備一定的剛性和旋壓力，這樣才能克服材料內(nèi)部的作用力進行塑性變形。但長期處于高負載加工的旋壓設(shè)備，設(shè)備磨損會降低剛性，在做強旋過程時容易出現(xiàn)讓刀的現(xiàn)象，從而降低產(chǎn)品成型時的精度。
二、金屬材料性能
金屬材料性能對旋壓加工精度的影響主要體現(xiàn)在兩個方面：1、料片在旋壓過程的應(yīng)力反彈力大小會影響產(chǎn)品外壁的精度。對比鋁和不銹鋼的旋壓加工，鋁的應(yīng)力反彈較小，不銹鋼的應(yīng)力反彈較大，在旋輪工藝路徑相同的情況下，不銹鋼旋壓后直徑尺寸會比鋁的要大。另外，旋壓后材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力不均勻會使產(chǎn)品的直徑產(chǎn)生橢圓度。對于鋁和不銹鋼的旋壓，在同等旋壓工藝條件下，不銹鋼的橢圓度會比鋁大。2、金屬材料的延展性。3、材料的壁厚會影響旋壓薄壁零件的剛性和局部精度。例如，旋壓產(chǎn)品直徑1m，厚度1mm，產(chǎn)品旋壓直徑精度為2mm；當厚度增加到2mm時，旋壓產(chǎn)品的精度會相對提高。另外，對薄壁旋壓件進行卷邊也會減少直徑的橢圓度。
三、旋壓工藝路徑
旋壓工藝的路徑選取對旋壓成型有很大的關(guān)系，特別是對于一些如不銹鋼之類的內(nèi)應(yīng)力較大的材料。合理的工藝選取可以減少材料的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻現(xiàn)象。另外，在強力旋壓過程中，調(diào)整刀輪和模具的間隙對產(chǎn)品的精度也很有幫助。
四、模具裝配精度
旋壓模具和尾頂?shù)难b配精度越好，旋壓過程的模具跳動就越小，對強旋的精度控制有很大作用。
五、旋壓輪的數(shù)量
旋壓輪的數(shù)量對旋壓產(chǎn)品的精度也有影響。在同等工藝條件下，雙輪的精度會比單輪的精度要好。
旋壓加工看似簡單，其實是個很復(fù)雜的加工過程。每一件高品質(zhì)產(chǎn)品的完成都離不開設(shè)備的高性能和操作人員嫻熟的操作技術(shù)，中間的任何一個環(huán)節(jié)都可能影響到產(chǎn)品的加工精度。了解影響加工精度的因素，及時做出預(yù)防措施，方能提高旋壓加工生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
客服