在金屬加工中,沖壓加工是用得較多的加工工藝。隨著產(chǎn)品精度要求的增加,數(shù)控旋壓加工的應(yīng)用也逐漸變得越來越廣。兩種工藝都能將片狀材料加工成型,但相比沖壓加工,數(shù)控旋壓加工有著明顯的區(qū)別和優(yōu)勢。
1、原理區(qū)別
數(shù)控旋壓加工是由旋輪(刀輪)行走的路徑來控制坯料的流動和變形,而拉伸沖壓成型是通過上下凸凹模的配合控制料片流動,終成型。
2、模具區(qū)別
做相同的一個五金成型產(chǎn)品,數(shù)控旋壓加工只需要制作一個芯模,而拉伸沖壓需要制作凸凹兩個模具,模具的制造成本通常是數(shù)控旋壓的3-6倍。并且,旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短,尺寸也更容易修改。
3、用料成本區(qū)別
旋壓加工的原材料變薄率通常約30%,拉伸沖壓加工變薄率約10%,數(shù)控旋壓加工的變薄率相對更大。目前數(shù)控旋壓可加工的金屬材料小厚度為0.5mm,而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料,所需的材料成本要大。
4、加工工序區(qū)別
即使是簡易的五金成型產(chǎn)品,拉伸沖壓也要經(jīng)過開料、成型、切邊等基本工序,有些產(chǎn)品的成型更需經(jīng)過多次拉伸,工序繁多但加工速度相對更快;數(shù)控旋壓的成型和切削可在一臺數(shù)控旋壓機床上同時完成,但單件加工速度會慢。此外,對于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品,拉伸沖壓成型可能會導(dǎo)致產(chǎn)品開裂,而旋壓加工則更容易完成產(chǎn)品成型。
5、產(chǎn)品區(qū)別
從產(chǎn)品表面看,旋壓加工產(chǎn)品具有呈圓圈式分布的旋壓紋,沖壓加工的產(chǎn)品則在表面有呈豎線分布的拉絲紋路;在產(chǎn)品的強度上,因金屬經(jīng)過旋壓,分子內(nèi)部排列更緊密,密度也會增大,因此旋壓產(chǎn)品的強度會比拉伸沖壓的強度高很多。
由于數(shù)控旋壓加工的這些優(yōu)勢,旋壓加工也被應(yīng)用在航天、水電、醫(yī)療、民用、小家電等領(lǐng)域,尤其是如飛機機頭罩、飛機副油箱等尺寸大,精度和強度要求都非常高的航天制造產(chǎn)品,傳統(tǒng)的沖壓加工已無法滿足要求。因此,數(shù)控旋壓加工也得到了越來越的應(yīng)用。