不銹鋼和鋁合金是所有金屬材料中使用頻率很高的材質(zhì)。從材料到成品,除了進(jìn)行旋壓、沖壓、拉伸、折彎,卷圓等成型工序,后續(xù)還要進(jìn)行如拋光、沖孔、激光切割、焊接、二次車銑等工序進(jìn)行二次加工。不同金屬材質(zhì)的產(chǎn)品,進(jìn)行二次加工的要求也不同。下面尚晞小編來介紹一下不銹鋼和鋁合金旋壓產(chǎn)品的二次加工有哪些要求。
一、不銹鋼旋壓產(chǎn)品
1、產(chǎn)品表面要求:一般拉絲或鏡面拋光。
不銹鋼旋壓產(chǎn)品常需要進(jìn)行拉絲或鏡面拋光。數(shù)控旋壓產(chǎn)品的毛坯表面紋路相比沖壓和拉伸要粗,拋光的成本稍高于拉伸和沖壓的毛坯(椎體和異形回轉(zhuǎn)零件除外)。控制旋壓紋路能有效的控制拋光的成本,強(qiáng)力旋壓能使旋壓產(chǎn)品的表面更加光滑。
2、產(chǎn)品二次加工:沖孔,車銑加工,鐳射加工,焊接。
不銹鋼旋壓產(chǎn)品經(jīng)過旋壓加工后,因應(yīng)力反彈會使產(chǎn)品的尺寸和設(shè)計(jì)的尺寸有區(qū)別,二次加工時(shí)需要進(jìn)行工裝定位。如底部允許有孔,可以底部的中心孔作為產(chǎn)品加工的二次定位中心,精度相比其他位置作為工裝位更加準(zhǔn)確;若需要車銑加工,除了要考慮工裝位,還要考慮如何加強(qiáng)薄壁零件的局部剛性,否則很容易在加工過程引起震動,使刀粒崩刀;若需要進(jìn)行鐳射激光切割,則需要考慮不銹鋼在切割過程的應(yīng)力釋放反彈對激光切割的影響。主要有兩個(gè)方面可以改良:利用夾具避免應(yīng)力反彈產(chǎn)生移位以及改變切割順序,從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剛性佳的位置開始切割。
二、鋁合金旋壓產(chǎn)品
1、產(chǎn)品表面要求:一般是氧化或噴漆
鋁旋壓可以利用壓光刀對旋壓產(chǎn)品的表面效果進(jìn)行壓光,成品會比比沖壓和拉伸更光滑。經(jīng)過壓光刀處理的旋壓表面不需拋光直接噴粉即可,噴粉后能覆蓋表面的細(xì)微紋路。同樣,經(jīng)過壓光刀處理的旋壓表面也不需拉絲就可以進(jìn)行噴砂氧化,但是細(xì)砂則需要進(jìn)行拉絲。進(jìn)行氧化的鋁旋壓產(chǎn)品拋光時(shí)需要用尼龍輪進(jìn)行末次拋光,這樣能得到更好的氧化表面。異形的產(chǎn)品不宜用壓光刀處理。
2、產(chǎn)品二次加工:沖孔,車銑加工,鐳射加工,焊接。
由于鋁的硬度比不銹鋼低,所以鋁合金旋壓產(chǎn)品的車銑加工比不銹鋼更加容易,但是鋁合金的鐳射加工比不銹鋼難,因?yàn)殇X和銅在激光切割中容易產(chǎn)生反光,而且切割的表面會比不銹鋼的表面要更差,鋁的焊接性能也比不銹鋼差。所以若非便要,應(yīng)盡量減少鋁合金旋壓產(chǎn)品的焊接和激光切割工序,防止產(chǎn)品變形。
不管是不銹鋼還是鋁合金,每一件旋壓產(chǎn)品的生產(chǎn)都是由多道加工工序共同完成的。如何保證產(chǎn)品在經(jīng)過多次加工后仍有良好的形狀一致性和精確性是加工廠家需要認(rèn)真考慮的問題,這些都依仗與生產(chǎn)廠家的加工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力。尚晞科技就是兼具技術(shù)實(shí)力和加工經(jīng)驗(yàn)的旋壓加工廠家,深得廣大客戶信賴。