數(shù)控旋壓加工都是通過數(shù)控旋壓機(jī)進(jìn)行的，但是每個(gè)產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)前都離不開工藝調(diào)試這個(gè)步驟。作為負(fù)責(zé)旋壓工藝調(diào)試的技術(shù)員，除了要會(huì)制作旋壓刀路圖，旋壓編程和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，還需熟知一些常用的旋壓知識(shí)。
一、不同金屬旋壓材料的性能
不同的金屬材料有不同的金屬特性，因此加工的難易程度及相對(duì)應(yīng)的工藝也有不同。例如鋁和紫銅的延展性好，硬度和抗拉強(qiáng)度低，產(chǎn)品比較容易成型，產(chǎn)品的直徑精度也更加好控制；不銹鋼和鈦合金的成型難度更大，直徑精度更難控制。同樣牌號(hào)的金屬材料，在壁厚不一樣的情況下，理論上越厚的材料越容易成型，不容易拉伸開裂。但是材料厚度超過一定值后，所需的旋壓力很大，成型難度也會(huì)上升。一般的數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)，在金屬厚度范圍在1.2-3mm之間是非常容易成型的。尚晞數(shù)控的立式強(qiáng)力數(shù)控旋壓對(duì)于鋁及銅的加工厚度可達(dá)40mm。
二、旋壓模具和夾具設(shè)計(jì)
旋壓模具的設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單。對(duì)于板料旋壓，形狀復(fù)雜的模具需要考慮好脫模設(shè)計(jì)，通常管旋類產(chǎn)品是無(wú)模具旋壓。
夾具的設(shè)計(jì)相對(duì)模具會(huì)復(fù)雜一些。對(duì)于薄料產(chǎn)品，如果夾具不合理，產(chǎn)品容易出現(xiàn)夾緊變形；對(duì)于厚料產(chǎn)品，不合理的夾具容易出現(xiàn)夾緊力不夠的情況。另外，旋壓產(chǎn)品在旋壓過程的局部剛性也是常需要考慮的事項(xiàng)。
三、旋壓刀路圖的繪制和編程
具備數(shù)控車床編程基礎(chǔ)的技術(shù)員，很容易掌握旋壓刀路的繪制和編程。現(xiàn)在的旋壓編程軟件能減少旋壓編程的工作量，只需要把旋壓刀路圖導(dǎo)入便能自動(dòng)編程。但是刀路圖還是需要工藝師去繪制，因?yàn)椴煌a(chǎn)品形狀成型，旋壓刀輪要走的路徑也不同，這需要旋壓工藝師長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累。
四、批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制
旋壓工藝批量生產(chǎn)有時(shí)會(huì)因各種因素影響導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，常見的問題有：1、長(zhǎng)時(shí)間的強(qiáng)力旋壓，刀輪旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)跳動(dòng)或刀輪磨損；2、長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)導(dǎo)致模具和刀輪升溫，刀輪和模具的間隙由于熱脹冷縮的原因變小，出現(xiàn)紋路不均勻；3、模具和刀輪磨損導(dǎo)致間隙變大。在產(chǎn)品生產(chǎn)前，需要對(duì)產(chǎn)品旋壓工藝進(jìn)行評(píng)估和問題預(yù)防。
為了保證產(chǎn)品的產(chǎn)出效率和質(zhì)量，企業(yè)須定期對(duì)負(fù)責(zé)旋壓工藝調(diào)整的技術(shù)人員組織定期的技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，保證在崗人員的知識(shí)儲(chǔ)備能與日俱新，這樣才能及時(shí)解決旋壓加工中可能出現(xiàn)的各種問題。是生產(chǎn)效益提升。
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