毛坯料片能否旋壓成形與材質(zhì)類型、旋輪大小、旋輪路徑、旋輪R圓角、旋輪和模具的間隙值等有較大關(guān)系。旋壓產(chǎn)品的精度與模具精度、旋輪跳動度、強旋間隙有關(guān)，而旋壓產(chǎn)品的表面與刀架進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、強旋間隙有關(guān)系。不同的金屬材料在旋壓加工時也會出現(xiàn)不同的問題。
一、不銹鋼旋壓產(chǎn)品幾大常見問題
1）料片的厚度低于1mm時，旋壓時料片容易打皺開裂
解決方法：選用R值較小的旋輪進行旋壓，這樣容易在走刀時形成旋壓環(huán)，能增大材料外圈的強度，降低起皺概率。若產(chǎn)品出現(xiàn)斷裂，說明材料已經(jīng)到達疲勞強度，可調(diào)整刀路的密度克服開裂。
2）卷邊圓角打皺或不夠圓滑
解決方法：卷邊旋輪在卷邊工藝的過程中和旋壓產(chǎn)品的位置不正，需調(diào)整到正確位置。
3）不銹鋼旋壓件用車刀切削后毛刺很大
解決方法：不銹鋼材料較硬，刀粒磨損較快，改用滾切刀，切削的毛刺會減少很多。
4）不銹鋼旋壓生產(chǎn)過程表面容易刮花
解決方法：因不銹鋼材料的硬度較高，用CR12制造的旋壓旋輪很容易刮花。當產(chǎn)品表面出現(xiàn)刮花時，用砂紙打磨旋輪后繼續(xù)旋壓即可，或者用CR12對旋輪進行表面鍍層可擁有更高的硬度。
5)喇叭狀產(chǎn)品根部容易斷裂
解決方法：因料片的直徑跟旋壓模具小直徑的大小比例很大，每走一次刀路料片根部所受的拉力大，容易變薄達到疲勞極限而開裂，需調(diào)整旋壓刀路和間隙。
二、鋁件旋壓加工幾大常見問題
1）鋁旋壓件的內(nèi)壁不夠光滑
解決方法：鋁旋壓件的內(nèi)壁不夠光滑主要因為模具表面光潔度不夠好或旋壓成型時料片沒有緊貼模具，可以拋光模具或調(diào)整旋輪和模具的間隙進行改善。
2）鋁旋壓件的外壁不夠光滑
解決方法：鋁旋壓件的外壁不夠光滑主要原因是料片沒有緊貼旋壓模具或進給轉(zhuǎn)速不合理，適當調(diào)整即可。除此之外，用壓光刀在產(chǎn)品成型后走一刀也能使外壁更光滑。
3）鋁旋壓件批量生產(chǎn)中表面刮花
解決方法：鋁的熔點比較低，長時間批量生產(chǎn)模具和旋輪溫度升高，旋輪表面局部粘料后，加工產(chǎn)品會出現(xiàn)刮花，重新拋光旋輪即可。
3、鐵件旋壓常見問題
1）鐵旋壓件表面紋路處理問題
解決方法：鐵的硬度高于鋁，所以成型后用壓光刀走一刀并不像鋁旋壓效果那么明顯。可調(diào)大旋輪，調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速來提高旋壓件外壁表面紋路質(zhì)量。
以上就是小編為大家整理的一些不同金屬材質(zhì)在旋壓加工成型時常見的問題及解決方法，希望對大家有所幫助。
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