金屬旋壓產(chǎn)品反彈對于金屬旋壓產(chǎn)品來說是較難解決的問題，對產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性有著很嚴(yán)重的影響?？上В壳斑€沒有良好的方法來徹底解決金屬旋壓產(chǎn)品反彈的問題，只能通過設(shè)備改造或工藝改進(jìn)來緩解這種情況的發(fā)生。那旋壓產(chǎn)品為什么會發(fā)生反彈？有哪些因素會導(dǎo)致產(chǎn)品反彈呢？經(jīng)過研究，我們大致發(fā)現(xiàn)有以下幾個因素：
一、金屬本身的材質(zhì)特性
從普通金屬材料到高強(qiáng)度材料，不同材料具有不同的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度越高，金屬旋壓產(chǎn)品越容易出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，比如鈦合金、高溫合金等就屬這類材料。
二 、成形材料的厚度
在成形過程中，加工材料的厚度對彎曲性能影響很大。隨著材料厚度的增加，反彈現(xiàn)象會逐漸減小。這是因為材料的厚度增加，參與塑性變形的材料彈性恢復(fù)變形也增大，反彈變小。
三、成形產(chǎn)品的形狀
不同產(chǎn)品的反彈程度是不相同的。 產(chǎn)品形狀越復(fù)雜，就越容易反彈。為了防止反彈現(xiàn)象造成產(chǎn)品成形不到位，在旋壓生產(chǎn)前期進(jìn)行成形分析時，技術(shù)人員需要考慮回彈補償?shù)膯栴}，比如U型零件。
四、部分沖裁力
沖裁沖壓工藝是一個重要的輔助工藝措施。金屬旋壓產(chǎn)品通過不斷優(yōu)化旋壓力度，可以調(diào)整材料的流動方向，改善內(nèi)部應(yīng)力分布。增加沖裁力可使零件更加完整地拉伸，特別是零件的側(cè)壁和R角位置。如果成形足夠，則內(nèi)部和外部應(yīng)力的差異減小，回彈也會減小。
從技術(shù)角度來講，金屬旋壓產(chǎn)品回彈是無法徹底避免的。不過我們在日常生產(chǎn)將金屬回彈可能性當(dāng)作一個前提，設(shè)計合適的加工工藝可以有效降低金屬回彈帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題。 例如，目前已經(jīng)可以實現(xiàn)的加熱與強(qiáng)力旋壓相結(jié)合，加工鈦合金和高溫合金等難變形材料，就是考慮了這兩種材質(zhì)的回彈性能后選擇的旋壓加工方式。
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