除了沖壓、切削、鑄造等常見金屬加工方法，金屬加工企業(yè)也越來越重視金屬的旋壓加工。作為一種無切削工藝，旋壓加工主要是通過手動或數(shù)控旋壓機(jī)進(jìn)行。其工作原理為毛坯隨著模具高速旋轉(zhuǎn)時，施加強(qiáng)大外力對坯料按一定路徑進(jìn)行擠壓，滾輪對材料進(jìn)行反復(fù)趕壓，使其由點(diǎn)到線，由線到面直到坯料熱變形為需求的形狀。
不同機(jī)型的數(shù)控旋壓機(jī)擠壓力不同，小型旋壓機(jī)由伺服電機(jī)帶動絲桿產(chǎn)生壓力即可，一些大型強(qiáng)力旋壓機(jī)則需要液壓方式來擠壓。比如尚晞科技的數(shù)控旋壓都是采用液壓系統(tǒng)提供擠壓力的大型數(shù)控旋壓機(jī)。相比其他金屬加工方法，數(shù)控旋壓加工具有許多突出優(yōu)勢。
1、金屬變形條件好。數(shù)控旋壓機(jī)的旋輪與金屬是點(diǎn)接觸，接觸面積小，單位壓力高，適用于加工高強(qiáng)度難變形的材料。加工同樣的工件，旋壓加工所消耗的功率僅有沖壓加工的1/20左右。
2、加工制品范圍廣。只要具有回轉(zhuǎn)特性的工件都可以用旋壓工藝。小到LED燈杯、反光杯、燈飾配件、汽車排氣管，電飯鍋等小家件，大到飛機(jī)機(jī)頭罩、油箱、導(dǎo)彈殼等航天軍工件，都可以用旋壓加工。
3、母材利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工是一種無切割加工工藝，幾乎不產(chǎn)生廢料。與機(jī)加工相比，旋壓加工可節(jié)省材料70%左右，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)的原料成本。
4、加工成品質(zhì)量高。金屬材料經(jīng)旋壓加工后，內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，材料晶粒具有纖維狀特征，排列也更緊密，產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度和硬度都有很大提高。
5、成品表面粗糙度低，尺寸公差小，可達(dá)公差為0.05mm。
6、成品整體性好，全件無縫，從根本上消除了焊接導(dǎo)致的不連續(xù)性。
7、旋壓加工工藝簡單，大部分產(chǎn)品可一次成形，無需多次拉伸或返工。
8、材料來源廣，可旋壓加工的材料有鋁，銅，不銹鋼，鐵，鋁合金等，甚至一些特殊的旋壓機(jī)還能加工木材、塑料等非金屬材料。
數(shù)控旋壓加工的優(yōu)勢讓旋壓產(chǎn)品出現(xiàn)在各個領(lǐng)域。旋壓不僅能加工筒體、盤類、缸套、錐體、拋物線等零件，對于一些難加工的材料比如鈦合金、高溫合金等也有很好的加工效果。因此在軍工、航天制造中，旋壓加工是主要的零件加工方法。數(shù)控旋壓加工作為一項(xiàng)新技術(shù)與傳統(tǒng)工藝方法并行發(fā)展著，已形成近代金屬壓力加工一個新領(lǐng)域。
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