金屬旋壓加工可分為普通旋壓和強力旋壓，這個是根據(jù)旋壓需要的力度來區(qū)分的，屬于大分類。若要細說旋壓方式，就有很多種了，比如正旋、反旋、縮口旋、擴口旋等。縮口旋和擴口旋是普通旋壓中的常用工藝，而正旋和反旋則是強力旋壓的典型工藝了。
準確來說，正旋和反旋都屬于強力旋壓中的剪切旋壓工藝。剪切旋壓是指將板料或錐形坯料安裝并固定在模具上。旋壓時旋輪隨工件和模具旋轉，工件發(fā)生逐點變形，使毛坯達到所需要的壁厚和角度的一種加工方式（如下圖）。
那什么是正旋與反旋呢？顧名思義，正旋是指毛坯材料的流動方向與旋輪運動方向相同（如下圖左）；反旋是指毛坯材料流動方向與旋輪運動方向相反（如下圖右）。
正旋的優(yōu)點：正旋時，旋壓力能參數(shù)較小，產(chǎn)生擴徑和金屬堆積也較小。這是因為在旋輪的作用下，開口端的金屬材料可以自由延伸。正旋不僅可以加工帶底的直筒件，而且非常適用于帶底的凸、凹筋和各種變壁厚零件的成形。
正旋的缺點：正旋時，旋輪需走完工件的全長，因此工件長度受芯模長度和機床縱向行程的限制。成品多長就要有多長的芯模和機床行程。這樣就降低了設備的生產(chǎn)效率，提高了制造成本。同時固定毛坯用的工藝裝備也較為復雜。
反旋的優(yōu)點：反旋法的優(yōu)缺點正好與正旋法相反。反旋時，工件長度往往都大于模具的長度和機床的有效形行程，它只要一個符合機床行程的芯模，便可以旋出兩倍、甚至多倍于芯模長度的筒形件來。并且，固定毛坯的夾具也很簡單，可直接用毛坯端面與芯模凸臺的接觸來傳遞旋壓扭矩。有時為了提高可靠性，也采用帶齒的止動環(huán)套在芯模底部。
反旋法的缺點：相較于正旋，反旋能旋出的構件形狀比正旋法簡單，不適用于內部呆筋構件的成形。
作為強力旋壓的常用旋壓方式，正旋和反旋現(xiàn)已廣泛應用于航空航天、汽車零部件、照明、水處理等多個領域，為我國材料的制造做出了貢獻。
客服