數(shù)控強(qiáng)力旋壓也稱剪切旋壓，其變薄率比普通旋壓的變薄率更大。普通旋壓主要是拉伸變薄，強(qiáng)力旋壓是剪切變薄。強(qiáng)力旋壓需要更大的旋壓力，所以強(qiáng)力旋壓遇見的問題也更容易反應(yīng)出來，以下就由小編來詳細(xì)介紹。
一、旋壓旋輪芯軸受力不夠斷裂
旋壓芯軸是裝配旋壓旋輪必不可少的一個(gè)配件，除了讓旋輪實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)，還承受了旋輪的受力。當(dāng)旋壓的金屬材料很厚時(shí)，旋壓芯軸容易因受過大的剪切力而斷裂。為了提升旋壓芯軸的受力能力，可以從兩個(gè)方面入手：第一，加大芯軸的直徑，第二，對(duì)芯軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，而不是淬火。有些公司為了增大芯軸的耐磨，對(duì)芯軸進(jìn)行了淬火處理，所以芯軸容易斷裂。
二、強(qiáng)旋過程，大模具降速或突然停止
強(qiáng)力旋壓過程如果大模具出現(xiàn)降速或者突然停頓，一般都是主軸的扭矩不夠，可以采取以下措施：第一，可以檢查主軸皮帶是否出現(xiàn)松動(dòng)或打滑，這個(gè)可通過調(diào)整皮帶預(yù)緊力來解決；第二，減速增矩，更換皮帶輪的大小比例來達(dá)到減速作用，或者增加減速齒輪，其原理都是一樣；第三，更換更大的電機(jī)，不過這個(gè)方法的成本會(huì)比較高。
三、強(qiáng)旋過程中出現(xiàn)退料
強(qiáng)旋過程中容易出現(xiàn)退料的現(xiàn)象，尤其是一些帶有錐度的產(chǎn)品。當(dāng)旋輪和模具的間隙過緊，產(chǎn)品退料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的高度變大。另外還有可能出現(xiàn)機(jī)床振動(dòng)的情況，旋壓產(chǎn)品的表面會(huì)產(chǎn)生一些螺旋一樣的紋理，跟正常的一圈一圈的均勻旋壓紋路是有區(qū)別的，這時(shí)需要放大旋輪和模具的間隙。
四、強(qiáng)旋過程出現(xiàn)系統(tǒng)報(bào)警
這種情況一般是絲杠的推力不夠，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)數(shù)控旋壓機(jī)床剛性下降，旋輪在旋壓過程出現(xiàn)讓刀。做數(shù)控強(qiáng)力旋壓的產(chǎn)品購買合適的旋壓機(jī)床比較重要，才能長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)。
強(qiáng)力旋壓是金屬旋壓加工中常用的加工方式，經(jīng)常用來加工一些難變形材料，在航空航天制造中有著廣泛的應(yīng)用。對(duì)于強(qiáng)力旋壓過程中出現(xiàn)的問題，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)或操作人員能很快發(fā)現(xiàn)癥結(jié)點(diǎn)，及時(shí)解決問題，降低對(duì)生產(chǎn)的影響。
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